① 匯總設(shè)計數(shù)據(jù) 分析設(shè)計任務(wù)
數(shù)據(jù)是根據(jù)物料衡算和工藝物料要求特性、流量、溫度、壓力和化學(xué)性質(zhì)、物性參數(shù)取提有關(guān)設(shè)備的負(fù)荷、流程中的地位與流程中其他設(shè)備的關(guān)系等數(shù)據(jù)。
②設(shè)計換熱器流程
將換熱的工藝流程仔細(xì)探討，以利于充分利用熱量和熱流。
③ 設(shè)計換熱器的材質(zhì)
根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性和其它有關(guān)性，按照操作壓力、溫度、材料規(guī)格和制造價格，合理選擇。
④選擇換熱器的類型。
⑤確定換熱器中冷熱流體的流向，根據(jù)截體的性質(zhì)，換熱器任務(wù)和換熱器的結(jié)構(gòu)，采用并流、逆流或錯流、折流等。
⑥確定和計算平均溫差△Tm。
⑦計算熱負(fù)荷Q、流體給熱系數(shù)a 可用粗略估計的方法，估算管內(nèi)和管間流體的給熱系數(shù)α1，α2。
⑧ 估計污垢熱阻系數(shù)并初算出傳熱系數(shù)K，K值可查閱，也可用經(jīng)驗公式計算。
⑨算出傳熱面積 A；
⑩調(diào)整溫度差勁，再算一次傳熱面積A；
⑾選用系列換熱器，根據(jù)計算的換熱器面積，并考慮10—25%的安全系數(shù)，確定換熱面積A。從國家標(biāo)準(zhǔn)系列換熱器型號中選擇符合工藝要求和車間布置（立式或臥式長度）的換熱器，并確定臺數(shù)。
⑿驗算壓力降 不符合要求，要重新選擇。
⒀畫出換熱器設(shè)備草圖，向設(shè)備機(jī)械人員完成換熱器的詳細(xì)部件設(shè)計

1、螺旋折流板列管式換熱器徹底改變了傳統(tǒng)的垂直弓形板多次180°折返橫向流動的方式，減少了窗口區(qū)流體大角度折返的壓頭損失，為介質(zhì)提高流速提供了可能，提高了流速就提高了Re(雷諾數(shù))，因此可以大幅度提高膜傳熱系數(shù)。
(2)螺旋折流板列管式換熱器殼程介質(zhì)的螺旋折流流動方式，使得殼程橫截面出現(xiàn)一個速度梯度場，這個速度梯度場使每一根換熱管都處于換熱介質(zhì)的旋渦中，此旋渦使換熱管表面的邊界層減薄，降低了熱阻。
(3)螺旋折流板列管式換熱器以平穩(wěn)的螺旋流動方式，改善了傳統(tǒng)垂直弓形板的橫向折返流造成的折流板后面占換熱面積40 %左右的三角死區(qū)弊端，因此可以增加有效換熱面積，提高整體換熱效果。
(4)實踐證明，粘度較大介質(zhì)的換熱，污垢熱阻占總熱阻的50 ～70% 。螺旋通道內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)流有利于在殼程內(nèi)沖刷走顆粒物及沉淀物，消除了結(jié)垢嚴(yán)重的三角死區(qū)，這對于換熱效率的提高極為有利；
(5)垂直弓板折流列管式換熱器的振動損傷是影響換熱器長周期運行的一個重要問題。窗口區(qū)兩倍于正常折流板間距的支撐長度是造成管子振動的主要原因。螺旋折流板列管式換熱器由于其流體的螺旋狀流道的特點，有效的解決了管束的振動損傷問題。